MASTERCLASS: EXCELLENCE DE FABRICATION

Cette Masterclass donne un aperçu complet des différents modèles utilisés pour décrire et analyser un système de fabrication. L’objectif premier est de donner des modèles pratiques pour travailler à un système de fabrication productif et rentable qui crée une charge minimale sur l’environnement.

Manufacturing Excellence est l’exécution de la stratégie d’entreprise de manière plus cohérente et fiable que votre concurrence. L’excellence en matière de fabrication est en évidence par les résultats. Compte tenu de deux entreprises ayant la même stratégie, l’entreprise ayant la meilleure excellence en fabrication fournira plus rapidement, aura un risque opérationnel plus faible, des coûts d’exploitation plus faibles, une qualité et un rendement plus durables et des revenus et des bénéfices accrus par rapport à ses concurrents, créant de la valeur pour les clients et les actionnaires.

Fond

L’excellence manufacturière n’est ni une philosophie de gestion spécifique ni une méthodologie spécifique; il les intègre, permettant d’atteindre la plus haute excellence. La plupart de ses pilotes sont basés sur des méthodologies d’amélioration continue, telles que Lean Thinking, Six Sigma, QRM modelage et Machining Optimisaton Strategy (MOS) concepts. Manufacturing Excellence est basé sur la fiabilité des procédés d’usinage et l’intègre; organisation, débit et rythme du système de fabrication; connaissances, compétences et développement du leadership des employés.

Pour un chef d’entreprise, il est important d’avoir un aperçu des indicateurs clés ou des moteurs concernant l’excellence de la fabrication et l’efficacité de son organisation de production.

 

 

Cette masterclass se concentre sur les directeurs généraux, les directeurs d’exploitation, les chefs de production, les directeurs d’usine, les directeurs de fabrication, les directeurs d’ingénierie, les ingénieurs supérieurs, etc. qui veulent comprendre, contrôler et travailler avec tous les éléments et indicateurs clés qui définissent et guident un coût et un temps efficaces; et un fonctionnement durable qui répond bien aux attentes des clients.

Introduction au concept de production NEXT STEP

  • Production, défis et solutions de type HMLV
  • Concept Industry4.0 et NEXT STEP
  • Éléments et variables visibles et cachés dans un système de production

Système de fabrication et procédé d’usinage efficaces en matière de ressources

  • Rentabilité, efficacité temporelle et efficacité énergétique, définition et vue d’ensemble des outils de mesure et d’analyse, comme l’OEE, la TLCA, la COSA…
  • Technologie de groupe
  • Normalisation et rationalisation
  • Prix durable et définition du délai total

Personnes dans un environnement d’usinage

  • Rôle et mission
  • Connaissances et compétences
  • État d’esprit et motivation, leadership

Usinage fiable et contrôlable comme processus physique

  • Modèles de machinabilité pour différents matériaux de pièce de travail
  • Modèles de forces de coupe, analyse thermique d’une opération d’usinage
  • Détérioration de l’outil et durée de vie des outils
  • Meilleures pratiques pour l’optimisation technologique des processus de coupe pratiques

Économie totale de la production

  • Définition de l’équation des coûts globaux incluant toutes les variables
  • 5 éléments clés : coûts, productivité, qualité, rendement et durabilité
  • Facteurs de RCR, comment utiliser

Des informations et des références complètes peuvent être trouvées dans les livres Connaissances, compétences et aperçu rend l’usinage durable; Physique appliquée de coupe de métal, meilleures pratiques; Détérioration des outils mondiaux, meilleures pratiques et autres publications techniques step.

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